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污泥脱水机事情原理介绍


行业知识

    污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备,因出泥含水率较低事情运行稳定、具有耗能小、控制治理相对简单、维修便当等特点,受到公共喜爱。由于污泥经浓缩或消化之后,仍呈液体流动状态,体积还很大,无法进行运输和处理,为了进一步降低含水率,使污泥含水率尽可能的低,必须对污泥进行脱水,以减少污泥体积和便于运输。

 

02种类

 

污水处理厂的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混淆污泥等三种。

 

种种污泥对脱水机的适应有一定的差别,海内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水,絮凝剂的选用及配比操作很要害,絮凝效果好,污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况,供甄选:

 

离心式:三种污泥均能适应,但耗能高、高转速导致噪音大。

 

滤带式:适应物化污泥,且滤饼含水率低,对混淆污泥和生化污泥的适应性差,回流污泥多,反冲洗用水量大、能耗高,维修庞大。

 

螺旋环牒式:以日式样机为代表的第一代脱水机海内已推广应用了3-4年,缺点是产量偏低。

 

 

03技术原理

 

全新疏散技术:

 

接纳螺旋压力与消息环的有机结合,形成了浓缩、脱水一体化的全新疏散技术,为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。

 

节能、节水:

 

由于消息环连续错动能抵达筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易梗塞的目的,取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗,大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损,延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr,单机节电达50000度/年。

 

处理量翻番:

 

第二代脱水机处理量较第一代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水爆发的污泥量(120-150吨)并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺,单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。

 

海内首创:

 

调压板接纳弹性自动调理,自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力,更有效地包管了消息环牒片的使用寿命。

 

绿色环保:

 

整秘密封运行,又能直接视察,外壳拆装便当,无污水外泄,无二次污染,噪声≦45分贝,使污泥机房情况优美,文明生产。

 

环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等梗塞原件:

 

运行宁静简单,凭据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统,可进行程序设定,实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。

 

04事情原理

 

1、板框式污泥脱水机:

 

在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,抵达脱水目的。

 

 

2、带式污泥脱水机:

 

由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有纪律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带自己的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水。

 

3、离心式污泥脱水机:

 

由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转爆发的离心力下,产即被甩入转鼓腔内。由于比重纷歧样,形成固液疏散。污泥在螺旋输送器的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

 

4、叠式污泥脱水机:

 

由牢固环,游动环相互层叠加,螺旋轴贯串其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进历程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水,滤液从牢固环和运动环所形成的滤缝排出,泥饼从脱水部的末端排出。

 
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